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彎管流量計

彎管流量計的一次傳感元件—彎管傳感器適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境,對于高溫、高壓、潮濕、粉塵、震動等各種惡劣現(xiàn)場條件有很好的適用性,在智能儀表或轉(zhuǎn)換模塊的配合下,可滿足電力,熱力,冶金,化工,城市供水供熱,樓宇空調(diào)等不同行業(yè)的各種測量,輸出等需求。其應(yīng)用及發(fā)展前景廣闊。

  • 產(chǎn)品型號:ZW-LWG
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-01-01
  • 訪  問  量:1785
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產(chǎn)品詳情

流量計系列>>ZW-LWG彎管流量(表)計

一、儀表概述:
彎管流量計與傳統(tǒng)的孔板流量計一樣同屬于差壓式流量計的范疇,只是產(chǎn)生差壓的方式與孔板流量計不同,孔板是利用流體的縮放原理產(chǎn)生差壓的,而彎管傳感器是利用流體的慣性原理產(chǎn)生差壓的。
既繼承了差壓式流量計結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、測量精確的優(yōu)點(diǎn),又克服了差壓式流量計壓力損失大、容易堵塞、維護(hù)困難等缺點(diǎn)。以其突出的節(jié)能效果、高穩(wěn)定性、高準(zhǔn)確性、高適應(yīng)性,在熱力、熱電、冶金、石化行業(yè)的蒸汽、煤氣、天然氣、冷熱水、油、空氣、乙炔、硫化氫、二氧化碳兩相流等介質(zhì)測量中迅速推廣。

二、測量原理:
彎管流量計的測量原理是當(dāng)流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個管道,當(dāng)其流經(jīng)轉(zhuǎn)彎時,該流體將做相應(yīng)的圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。根據(jù)流體強(qiáng)制旋流理論,流體在管道內(nèi)作圓周運(yùn)動與固體在空間狀態(tài)下作圓周運(yùn)動類似,因此流體必然會產(chǎn)生慣性離心力,該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運(yùn)動的曲率半徑(也就是彎管傳感器的曲率半徑)等因素有關(guān)。
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的,流過彎管傳感器的流體密度又可通過對流體的溫度、壓力等參數(shù)的測定利用主機(jī)的計算機(jī)準(zhǔn)確地求得,因此在彎管傳感器上產(chǎn)生的離心力的大小就只是流體流速的函數(shù)。只要測出離心力的大小,就可測出流體在管道內(nèi)的流速,將流速乘以管道的截面積和流體的密度,流體的流量即可計算確定。其計算關(guān)系如下:
式①給出了流過彎管流體的平均流速和差壓值的函數(shù)表達(dá)式:
V=a[(P1-P2)/ρ]β--------①
其中:V---流體的平均流速;
a---綜合流量系數(shù),a=f(彎管彎徑比、雷諾數(shù)、介質(zhì)動力粘度、管道粗糙度等),其中尤以彎徑比的影響zui為重要: 
P1-P2-----彎管內(nèi)、外側(cè)壓力差;
ρ----流體的密度;
β----指數(shù);
計算出平均流速V,就可得出計算流量的函數(shù)表達(dá)式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中: 
S --彎管橫截面積;
V--流體的平均流速; 適用范圍
1、公稱直徑:25mm≤DN≤2000mm
2、公稱壓力:PN≤10MPa
3、介質(zhì)溫度:t≤450℃(t>450℃訂貨時通知)
4、雷諾數(shù)范圍:ReD>104
5、精度等級:1級,1.5級
6、R/D≥1.25
三、結(jié)構(gòu)形式:
彎管的一次傳感元件—彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種:
1、90°彎管傳感器—用于工藝管線90 °轉(zhuǎn)彎連接處,替代原彎頭;
2、180°彎管傳感器—用于直管線上,替代部分直管段;
3、135°彎管傳感器—用于工藝管線135 °轉(zhuǎn)彎連接處,替代原彎頭。
不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體,彎管弧長較大的一方位正壓測90°和135°彎管傳感器依據(jù)安裝工藝管線轉(zhuǎn)彎所形成的平面細(xì)分為如下三種:
1、正壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在上面;
2、負(fù)壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在下面;
3、水平安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為水平面180°彎管傳感器只有水平安裝形式,其它安裝形式無意義。  
四、測量介質(zhì):
1、液體:熱水、冷水、化工液、輕體質(zhì)油。
2、氣體:高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、各種單組分多組分氣體。
3、過熱蒸汽、飽和蒸汽。
4、壓縮空氣。
5、天然氣,火炬氣,液化氣。
五、基本優(yōu)點(diǎn):
1、無附加阻力損失、節(jié)省流體輸送的動力消耗、降低運(yùn)行費(fèi)用;
2、安裝方便、無泄漏、免維護(hù)、耐磨損、可直接焊接安裝在管道上;
3、耐高溫、耐腐蝕、抗震動、抗沖擊、抗磁性能好;
4、適應(yīng)性強(qiáng)、量程范圍寬、直管段要求低;
5、測量精度高,重現(xiàn)性好;測量精度可達(dá)±1%以上,重現(xiàn)性則高達(dá)0.2%;
6、使用壽命長。
六、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與適應(yīng)性:
系統(tǒng)構(gòu)成:
屬于差壓式流量計的一種,其中彎管傳感器、二次儀表或轉(zhuǎn)換器、差壓變送器是系統(tǒng)*的部分。壓力變送器、冷凝器、溫度組件(可以用pt100鉑電阻或其和溫度變送器的組合)可根據(jù)測量介質(zhì)工況條件和實(shí)際生產(chǎn)要求而相應(yīng)取舍。彎管傳感器是一個有著確定的幾何尺寸的90℃彎頭。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、彎管傳感器具有+1.5%以上,二次表具有重現(xiàn)性精度+0.2%,是保證管流量計獲得高精度測量結(jié)果的基礎(chǔ)。的系統(tǒng)測量精度可達(dá)+1.0%
2、是一種節(jié)能型的流量測量裝置。彎管傳感器耐磨損,呆保證長周期穩(wěn)定工作。
3、彎管傳感器可采用直接焊接式安裝,或采用法蘭式連接安裝方式,解決了“跑冒滴漏"等問題,大大減輕了現(xiàn)場維修工作量,節(jié)省維修費(fèi)用。
適應(yīng)性好:
1、彎管可測量蒸汽、氣體、液體等各種流體,它能耐高溫、高壓、腐蝕,即使在流體中夾帶少量顆粒物和絮狀物同樣可以工作。
2、彎管傳感器幾乎可以在任何復(fù)雜、惡劣的環(huán)境條件下工作,如高溫、粉塵、震動、潮濕等不利因素,彎管傳感器都能正常工作,量程比10:1以上。
3、彎管傳感器對于直管段的要求相對較低,一般達(dá)到前五D后二D即可正常工作。
4、無論哪一種彎管傳感器,彎管弧長大的一方為正壓側(cè),接差壓變送器的正壓(差壓變送器說明書中詳細(xì)介質(zhì)和標(biāo)注)。事實(shí)上,彎管傳感器采用安裝在測量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處,其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的,也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴(yán)格的方位或方向要求。
七、技術(shù)指標(biāo):
適用范圍(特殊管材可有更廣大的適用范圍)
1、介質(zhì):所有單相流體或者可認(rèn)為是單相流體的氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)都可以應(yīng)用來進(jìn)行流量測量。
2、管徑:φ25~φ2000mm(或矩形大管道)。
3、流速:0.3~8m/s(液體介質(zhì))7~80m/s(氣體和蒸汽)。
4、溫度:0~600℃。
5、壓力:0~10Mpa。
6、測量精度:彎管傳感器的重復(fù)轉(zhuǎn)換精度+≤0.2%,二次儀表的精度+0.2%,配套使用的差壓、溫度、壓力變送器的精度等級應(yīng)達(dá)到+≤0.5%以上的精度要求。系統(tǒng)測量準(zhǔn)確度0.5~1.5級。
八、基本組成及各部件功能如下:
1、彎管傳感器:整流并輸出差壓信號,其幾何結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性是測量精度的保障。
2、一次閥:液體及氣體測量一般選用直通針型閥或角閥,蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。
3、排污閥:液體及氣體測量時一般選用二通針型閥,蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。
4、導(dǎo)壓管:差壓變送器與彎管傳管器連接用;采用14X2或16X3的無縫鋼管,其長度視差壓變送器與彎管傳感器的現(xiàn)場安裝距離面定,一般由用戶自備。
5、盤式冷凝器:蒸氣測量*附件;與彎管傳感器連接,平衡正負(fù)壓側(cè)液位。
6、三閥組:與差壓變送器連接,度要為調(diào)零點(diǎn)時使用。
7、差壓變送器:測量彎管傳感器內(nèi)外側(cè)壓力差,轉(zhuǎn)換為4~20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號。
8、壓力變送器:過熱蒸氣及其他氣體測量中,壓力波動較大時為*件;飽和蒸氣可以選擇壓力變送器,作用于測量介質(zhì)壓力,對流量實(shí)時補(bǔ)償。
9、溫度組件:當(dāng)測量介質(zhì)溫度波動較大時為備件,當(dāng)用于供熱量計量時,需選用2臺溫度組件,作用介質(zhì)溫度,對流量實(shí)時補(bǔ)償并參加供熱水熱量計算。
10、二次儀表(或流量轉(zhuǎn)換器):通過信號線與現(xiàn)場變送器連接,信號線:采用直徑1.0m㎡的雙苡屏蔽電纜,其長度視變送器與二次儀表距離而定,一般由用戶自備。計算(顯示)流量、熱量、溫度、壓力等參數(shù),串行接口有RS232或RS485,可配接計算機(jī)系統(tǒng),模擬量輸出有4-20mA或1-5V,供用戶選擇。
九、彎管流量傳感器安裝要求:
彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處,其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的,也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴(yán)格的方位或方向要求,總體來說有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇:
1、水平轉(zhuǎn)水平;
2、正壓測在上垂直安裝;
3、正壓測在下垂直安裝;
4、任意空間狀態(tài)。
以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時原則上都可以使用,但對于有些被測介質(zhì),選擇適當(dāng)?shù)陌惭b狀態(tài),既可以大大簡化安裝、調(diào)試工作,又對提高系統(tǒng)測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的。

十、安裝注意事項(xiàng):
1、對L型傳感器安裝時:
a、首先截取兩段與取壓彎管相同管徑的直管段,長度在1倍直徑以上。
b、在條件較好的平臺(或平地)上,將截取的兩段直管段與取壓彎管焊接,呈90o垂直狀態(tài),并保證焊接質(zhì)量。
c、將預(yù)制好的管道上架與工藝管道焊接。
d、彎管傳感器與工藝管道焊接,盡可能使其在水平空間狀態(tài)下工作。當(dāng)現(xiàn)場不具備水平安裝條件時,可在垂直空間狀態(tài)下安裝。
2、S型彎管流量傳感器與工藝管道采用法蘭連接,可按傳感器標(biāo)志流向,與工藝管道呈水平空間狀態(tài)對接。
3、彎管流量傳感器安裝時,前端直管段長度應(yīng)大于5倍直徑,后端直管段長度應(yīng)大于2倍直徑。
十一、投運(yùn)前的檢查:
1、檢查各變送器(含差壓、壓力及溫度變送器)的配管、安裝及接線是否正確。
2、檢查所有焊裝接口、絲扣接頭是否做到嚴(yán)密、不泄露。
3、檢查二次儀表接線是否正確,與各變送器之間的接線是否正確,重點(diǎn)檢查電源接頭位置。 
4、上述檢查無誤后,接通二次儀表供電電源。

十二、彎管傳感器的分類:

彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處,S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。

1、L型傳感器:
   適用管徑:DN15~3800mm
   彎徑比:R/d 1.0~5.0
彎徑比1.5彎徑比大于1.5L型傳感器幾何形狀示意圖
2、S型傳感器:
適用管徑:DN15~3800mm
S型傳感器幾何形狀示意圖

十三、彎管流量傳感器的安裝:

液體測量系列:

1、差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方,使引壓管中的氣體
排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方,要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下,然后緩變轉(zhuǎn)彎向上,與差壓變送器連接。
2、被測液體溫度高于100℃以上時,根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
氣體測量系統(tǒng):

L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝
S型傳感器在水平直管道上的安裝S型傳感器在垂直直管道上的安裝

1、為了安裝和維護(hù)的方便,差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
2、為使氣體中的水分盡量少的進(jìn)入導(dǎo)壓管,取壓體向上傾斜15°角左右。
3、被測氣體溫度高于100℃以上時,根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
蒸汽測量系統(tǒng):

L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝
S型傳感器在水平直管道上的安裝S型傳感器在垂直直管道上的安裝

1、盤式冷凝器的盤面要水平,與取壓體在同一水平面上。
2、差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方,使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方,則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下,然后緩變轉(zhuǎn)彎向上,與差壓變送器連接。
溫度變送器安裝:

1、溫度變送器為兩線制4~20mA輸出。
2、安裝位置應(yīng)距彎管傳感器下游2D~5D。
3、溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動方向逆向傾斜安裝。
4、管道溫度較高時,盡量避開熱氣流,必要時在管道加裝保溫層,使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。

 

壓力變送器安裝:

1、壓力變送器為兩線制4~20mA輸出。

2、安裝位置應(yīng)距彎管傳感器小于2D。
3、測量介質(zhì)為液體、氣體時取壓位置應(yīng)在管道的上半面,測量蒸汽時取壓位置在管道的側(cè)面。
4、被測介質(zhì)溫度超過80℃,在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。

 

十四、性能指標(biāo):

DN15~2000(對于現(xiàn)場改造的彎管傳感器,沒有管徑限制)
液體0.1~12   蒸汽或氣體5~160
±1%

轉(zhuǎn)換器:溫度-10~45℃ 濕度小于85% (特殊情況請說明)
傳感器:溫度-50~600℃ 壓力0~16MPa(特殊情況請說明)

 

4-20mA  RS-484  RS-132
AC220,50Hz或DC12~24V

  液體:水、油、甲醇、甲苯、液氨等
  氣體:高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、氫氣、氧氣、空氣、氮?dú)獾?br />  蒸汽:飽和蒸汽、過熱蒸汽

選型編碼:在選型之前,要確定以下內(nèi)容,并填寫下面的表格。
①被測介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。
②zui大流量、zui小流量、常用流量、溫度、壓力。
③工藝管道內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。
注:根據(jù)客戶的具體要求,我公司可以承接現(xiàn)場彎管傳感器改造工程,對于大管徑,可大幅度降低用戶采購成本。

測量介質(zhì) 
流量刻度流量 單位Kg/h □ 
T/h  □ 
Nm?/h□ 

 
條件溫度 ℃  壓力 MPa  濕度 %
zui大流量
 
 溫度 ℃  壓力 MPa  濕度 %
 
常用流量
 
 溫度 ℃  壓力 MPa  濕度 %
 
zui小流量
 
 溫度 ℃  壓力 MPa  濕度 %
 
介質(zhì)密度或組分 Kg/ m?條件溫度
 
壓力MPa
 
工況壓力 MPa9安裝狀態(tài)水平  □ 垂直   □    
工況溫度 10安裝方式焊接  □ 法蘭連接 □    
管道內(nèi)徑 mm11傳感器類別L型  □ s型   □    
管道外徑 mm12管道材質(zhì) 
  彎徑比(彎管改造時需填):

十五、選型一覽表:

型號

規(guī)格代碼

說明

ZW-LWG

 

彎管流量傳感器(中偉測控)

 

結(jié)構(gòu)組成

A------

包括傳感器 差壓變送器 溫度一體化 壓力變送器 顯示表及閥門組件

B-----

包括傳感器 差壓變送器 溫度一體化  顯示表及閥門組件

C-----

包括傳感器 差壓變送器  壓力變送器 顯示表及閥門組件

D----

包括傳感器 差壓變送器 顯示表及閥門組件

E----

包括傳感器 顯示表及閥門組件

 

顯示表類型

1----

顯示表橫式盤裝

2----

顯示表豎式盤裝

3----

顯示表為壁掛表

4-----

流量轉(zhuǎn)換卡

 

傳感器類型

L----

L型傳感器

S----

S型傳感器

T----

特殊形式傳感器

G----

管段式傳感器

加工方式

1----

機(jī)加

2---

推制

 

傳感器材質(zhì)

0----

20#普通碳鋼

1----

不銹鋼材質(zhì)

2---

特殊材質(zhì)

 

測量介質(zhì)

-S

液體

-Q

普通氣體

-M

煤氣

-Z

蒸汽

傳感器管徑-

-

見公稱直徑代碼表

十六、公稱直徑代碼表: 

       A

20

J

125

S

600

B

25

K

150

T

700

C

32

L

200

U

800

D

40

M

250

V

900

E

50

N

300

W

1000

F

65

O

350

X

1100

G

70

P

400

Y

1200

H

80

Q

450

Z

﹥1200

I

100

R

500

 

 

十七、訂貨須知事項(xiàng): 
用戶訂貨時請?zhí)峁┮韵聴l件以便幫助正確選擇流量計的規(guī)格和系數(shù)。 
1、 管道尺寸:外徑×壁厚(mm);
2、測量介質(zhì)名稱:介質(zhì)密度〔kg/m3〕;
3、設(shè)定的zui大流量:即流量計的量程上限值〔kg/h或m3/h〕;
4、工藝的zui小流量:〔kg/h或m3/h〕;
5、工作壓力:(Mpa);
6、工作溫度:(°C);
7、如配我公司智能流量積算儀請一齊提供:壓力變化范圍,或壓力變送器型號、量程;溫度變化范圍,或溫度變送器型號、量程。 

售后服務(wù):
1、經(jīng)中偉所銷售的儀表系列產(chǎn)品,確保兩年內(nèi)提供同等價位的產(chǎn)品及備品備件的銷售,并按需方要求免費(fèi)提供相應(yīng)的。
2、我公司所提供的產(chǎn)品在一年內(nèi)如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題(易損件或輔件除外)一律負(fù)責(zé)免費(fèi)維修,并免費(fèi)提供及需方的員工技能培訓(xùn)。
3、因我公司所提供的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,經(jīng)我公司技術(shù)部門核實(shí),公司將派遣專業(yè)的技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場處理問題至客戶滿意。
4、三包期外,產(chǎn)品返公司進(jìn)行維修或派員到用戶進(jìn)行維修。
5、攜手中偉測控,共創(chuàng)美好未來!歡迎您的和考察!

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